مخزن استنلس استیل

اطلاعات كارخانه هاي مختلف صنايع غذايي

مخزن استنلس استیل و انواع آن در صنایع مختلف


مخزن استنلس استیل نوعی مخزن ذخیره سازی یا فرآیندی است که عمدتاً با استفاده از فولاد ضد زنگ به عنوان مصالح ساختمانی ساخته می شود. فولاد ضد زنگ یک آلیاژ فولادی است که حاوی حداقل 10.5٪ کروم است که مقاومت در برابر خوردگی و دوام عالی را ارائه می دهد. مخازن استنلس استیل به طور گسترده در صنایع مختلف برای ذخیره سازی، اختلاط و پردازش مایعات و مواد استفاده می شود. آنها در کاربردهایی که بهداشت، تمیزی و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است ترجیح داده می شوند.

ویژگی ها و مزایای مخازن استیل:
مخازن استنلس استیل دارای ویژگی ها و مزایای متعددی هستند که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها بسیار مناسب می کند. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی مخازن فولاد ضد زنگ آورده شده است:

1. مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد و آن را برای نگهداری طیف وسیعی از مایعات و مواد شیمیایی از جمله اسیدها، قلیاها و محصولات غذایی مناسب می کند. محتوای کروم موجود در فولاد ضد زنگ یک لایه اکسید محافظ روی سطح ایجاد می کند که از خوردگی جلوگیری می کند و یکپارچگی مواد ذخیره شده را حفظ می کند.

2. بهداشت و تمیزی: مخازن استیل ضد زنگ به دلیل خواص عالی بهداشتی و تمیزی خود شناخته شده اند. سطح صاف و غیر متخلخل فولاد ضد زنگ از رشد باکتری ها جلوگیری می کند و آن را برای کاربرد در صنایع غذایی، نوشیدنی، داروسازی و آرایشی ایده آل می کند. تمیز کردن و نگهداری مخازن فولاد ضد زنگ آسان است و سطح بالایی از بهداشت را تضمین می کند.

3. دوام و استحکام: مخازن از جنس استنلس استیل بسیار بادوام هستند و ویژگی های استحکام عالی را نشان می دهند. آنها می توانند فشارهای بالا، تغییرات دما و تنش های مکانیکی را تحمل کنند و برای کاربردهای محیطی و فرآیندی مناسب هستند. مخازن استنلس استیل نیز در برابر ضربه مقاوم هستند و می توانند شرایط سخت عملیاتی را تحمل کنند.

4. ظاهر زیبایی: مخازن استیل ضد زنگ ظاهری براق و مدرن دارند و از نظر بصری جذاب هستند. آنها را می توان تا درخشندگی بالایی جلا داد یا با روش های مختلف سطح پرداخت کرد و جذابیت زیبایی شناختی آنها را در محیط های صنعتی و تجاری افزایش داد.

5. سازگاری: فولاد ضد زنگ با طیف گسترده ای از مواد سازگار است و آن را برای نگهداری انواع مایعات از جمله آب، روغن، مواد شیمیایی و نوشیدنی مناسب می کند. فولاد ضد زنگ نیز غیر واکنشی است و تضمین می کند که مواد ذخیره شده کیفیت و خواص خود را حفظ می کنند.

انواع مخازن استیل ضد زنگ:
مخازن استنلس استیل را می توان بر اساس عوامل مختلفی مانند شکل، کاربرد و طراحی ساخت طبقه بندی کرد. در اینجا چند نوع متداول مخازن فولاد ضد زنگ آورده شده است:

1. مخازن استوانه ای: مخازن استوانه ای رایج ترین نوع مخازن فولاد ضد زنگ هستند. آنها شکل استوانه ای عمودی یا افقی دارند و برای کاربردهای مختلف ذخیره سازی و فرآیند استفاده می شوند. مخازن استوانه ای را می توان به ویژگی هایی مانند سیستم های همزن، ژاکت های گرمایش یا سرمایش، و اتصالات تخصصی برای برآوردن نیازهای خاص مجهز کرد، مخزن اسپتیک از جمله این مخازن می‌باشد.

2. مخازن مستطیلی: مخازن مستطیلی استنلس استیل دارای شکل مستطیلی یا مربعی هستند و اغلب برای کاربردهایی استفاده می شوند که در آن فضا محدود است یا نیازهای طراحی خاص باید برآورده شود. آنها معمولا در صنایعی مانند داروسازی، مواد شیمیایی و تصفیه آب استفاده می شوند.

3. مخازن ژاکت دار: مخازن استنلس استیل روکش دار دارای یک پوسته بیرونی هستند که فضایی را برای گردش یک محیط گرمایش یا سرمایش فراهم می کند. این امکان کنترل دقیق دما را در طول فرآیندهایی که نیاز به گرم کردن یا خنک کردن دارند، مانند تخمیر یا ذخیره سازی مواد حساس به دما را فراهم می کند.

4. مخازن اختلاط: مخازن مخلوط با ویژگی هایی مانند همزن، بافل و سایر عناصر اختلاط طراحی شده اند تا اختلاط یا همگن شدن مایعات یا مواد را تسهیل کنند. این مخازن معمولا در صنایعی مانند مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی و شیمیایی استفاده می شود.

5. مخازن تحت فشار: مخازن تحت فشار مخازن فولادی ضد زنگ هستند که برای تحمل فشار داخلی بالا طراحی شده اند. آنها در کاربردهایی استفاده می شوند که مواد ذخیره شده نیاز به مهار فشار دارند، مانند صنایع نفت و گاز، شیمیایی و پتروشیمی.

6. سیلوها و مخازن ذخیره سازی: سیلوها و مخازن ذخیره سازی مخازن فولاد ضد زنگ در مقیاس بزرگ هستند که برای ذخیره انبوه موادی مانند غلات، مایعات استفاده می شوند.
 
۰ ۰

مخازن استیل

مقدمه

 

این مقاله اطلاعات جامعی را برای انتخاب و تعیین مخازن استیل به شما می دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد:

آپلود عکس" alt="" />
آپلود عکس" alt="" />آپلود عکس" alt="" />آپلود عکس" alt="" />آپلود عکس" alt="" />

  • چرا استیل ضد زنگ در مخازن ذخیره سازی؟
  • انواع مخازن استیل 
  • اتمام مخزن استیل
  • موارد استفاده از مخزن ذخیره سازی و موارد دیگر…

فصل 1: مخازن فولاد ضد زنگ چیست؟

مخازن استنلس استیل به طور گسترده در مواد غذایی، نوشیدنی، لبنیات، دارو، لوازم آرایشی و سایر فرآیندهای تولیدی که پاکیزگی و خلوص اهمیت دارد، استفاده می شود. اینها همچنین در کارخانه های صنعتی برای ذخیره مواد شیمیایی و گازها که در آن مقاومت قوی در برابر تخریب شیمیایی مورد نیاز است استفاده می شود. فولاد ضد زنگ نوعی آلیاژ آهن حاوی درصد مشخصی کروم است که مقاومت در برابر خوردگی را به فلز می دهد. مقاومت در برابر خوردگی با ایجاد یک لایه نازک از اکسیدهای فلزی به دست می آید که به عنوان محافظ در برابر مواد خورنده عمل می کند.



مخازن فولاد ضد زنگ از نظر شکل و اندازه متفاوت هستند. بسته به مکان و محدودیت های حمل و نقل در ابعاد، آنها را می توان به صورت عمودی یا افقی جهت داد. برخی از مخازن می توانند مقادیر کمی مایعات و گازهای فشرده را تنها با چند لیتر ظرفیت در خود جای دهند، در حالی که برخی دیگر می توانند چندین هزار گالن را در خود جای دهند. مخازن آب ساده از جنس استنلس استیل دارای ورودی، خروجی و منهول هستند که معمولاً در مخازن آب خانگی دیده می شود. برای مخازن استنلس استیل مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی، نازل های متعددی برای اختلاط مایعات و گازهای مختلف و نصب ابزارهای نظارتی مختلف تعبیه شده است. برخی از آنها برای راکتورها و میکسرهایی استفاده می شود که می توانند دارای همزن و سر مخلوط برای ترکیب مواد باشند. اینها همچنین می توانند دارای ژاکت های خنک کننده و دو جداره برای عایق کاری و کنترل دما باشند. مخازن استنلس استیل دارای طیف گسترده ای از کاربردها هستند زیرا ساختار آنها به راحتی می تواند مطابق با الزامات نهایی خاص تغییر یابد.

چه چیزی فولاد ضد زنگ را در برابر خوردگی مقاوم می کند؟

فولاد ضد زنگ از اصل غیرفعال سازی استفاده می کند که در آن فلزات به اکسیداسیون ناشی از ترکیبات خورنده در اتمسفر و سیالات فرآیندی "منفعل" یا غیر فعال می شوند. فولاد ضد زنگ دارای پوشش نازکی از اکسیدهای فلزی بر روی سطح خود است که به آن فیلم غیرفعال می گویند.

ترکیب فولاد ضد زنگ عمدتاً آهنی است که با حداقل 10.5٪ کروم آلیاژ شده است. اکسیدهای فلزی که لایه غیرفعال را تشکیل می دهند، اکسیدهای کروم هستند. عناصر آلیاژی دیگر مانند کربن، نیکل، منگنز و مولیبدن وجود دارند. کربن عنصر اصلی آلیاژی برای ایجاد فولاد از آهن خالص است.

درصد معینی از این عنصر فولاد را سخت تر و محکم تر می کند. نیکل و منگنز عناصر تثبیت کننده ای هستند که ساختار متالورژی آستنیتی را تقویت می کنند. ساختار آستنیتی از سخت شدن فولاد ضد زنگ از طریق عملیات حرارتی جلوگیری می کند. این امر به فولاد ضد زنگ امکان می دهد تا دمای بالاتر را تحمل کند و در عین حال خواص مکانیکی خود مانند شکل پذیری را حفظ کند. علاوه بر این، فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای چقرمگی بهتری در دمای پایین نسبت به فولادهای زنگ نزن فریتی هستند. توجه داشته باشید که منگنز تنها نیمی از اثر نیکل را تولید می کند و معمولاً به عنوان جایگزین برای تولید گریدهای ارزان تر استفاده می شود. از طرف دیگر مولیبدن عملکردی مشابه کروم دارد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی مواد را افزایش می دهد. مولیبدن یک اتم بزرگتر از کروم است و به خصوص در دماهای بالاتر در استحکام بیشتر فولاد موثرتر است. نقطه ضعف استفاده از مولیبدن این است که فولاد ضد زنگ را فریتی می کند، که با شکنندگی بیشتر مشخص می شود. این با افزودن نیکل بیشتر مقابله می شود.

 

 
۰ ۰