مخزن استیل

اطلاعات كارخانه هاي مختلف صنايع غذايي

مخزن استنلس استیل و انواع آن در صنایع مختلف


مخزن استنلس استیل نوعی مخزن ذخیره سازی یا فرآیندی است که عمدتاً با استفاده از فولاد ضد زنگ به عنوان مصالح ساختمانی ساخته می شود. فولاد ضد زنگ یک آلیاژ فولادی است که حاوی حداقل 10.5٪ کروم است که مقاومت در برابر خوردگی و دوام عالی را ارائه می دهد. مخازن استنلس استیل به طور گسترده در صنایع مختلف برای ذخیره سازی، اختلاط و پردازش مایعات و مواد استفاده می شود. آنها در کاربردهایی که بهداشت، تمیزی و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است ترجیح داده می شوند.

ویژگی ها و مزایای مخازن استیل:
مخازن استنلس استیل دارای ویژگی ها و مزایای متعددی هستند که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها بسیار مناسب می کند. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی مخازن فولاد ضد زنگ آورده شده است:

1. مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد و آن را برای نگهداری طیف وسیعی از مایعات و مواد شیمیایی از جمله اسیدها، قلیاها و محصولات غذایی مناسب می کند. محتوای کروم موجود در فولاد ضد زنگ یک لایه اکسید محافظ روی سطح ایجاد می کند که از خوردگی جلوگیری می کند و یکپارچگی مواد ذخیره شده را حفظ می کند.

2. بهداشت و تمیزی: مخازن استیل ضد زنگ به دلیل خواص عالی بهداشتی و تمیزی خود شناخته شده اند. سطح صاف و غیر متخلخل فولاد ضد زنگ از رشد باکتری ها جلوگیری می کند و آن را برای کاربرد در صنایع غذایی، نوشیدنی، داروسازی و آرایشی ایده آل می کند. تمیز کردن و نگهداری مخازن فولاد ضد زنگ آسان است و سطح بالایی از بهداشت را تضمین می کند.

3. دوام و استحکام: مخازن از جنس استنلس استیل بسیار بادوام هستند و ویژگی های استحکام عالی را نشان می دهند. آنها می توانند فشارهای بالا، تغییرات دما و تنش های مکانیکی را تحمل کنند و برای کاربردهای محیطی و فرآیندی مناسب هستند. مخازن استنلس استیل نیز در برابر ضربه مقاوم هستند و می توانند شرایط سخت عملیاتی را تحمل کنند.

4. ظاهر زیبایی: مخازن استیل ضد زنگ ظاهری براق و مدرن دارند و از نظر بصری جذاب هستند. آنها را می توان تا درخشندگی بالایی جلا داد یا با روش های مختلف سطح پرداخت کرد و جذابیت زیبایی شناختی آنها را در محیط های صنعتی و تجاری افزایش داد.

5. سازگاری: فولاد ضد زنگ با طیف گسترده ای از مواد سازگار است و آن را برای نگهداری انواع مایعات از جمله آب، روغن، مواد شیمیایی و نوشیدنی مناسب می کند. فولاد ضد زنگ نیز غیر واکنشی است و تضمین می کند که مواد ذخیره شده کیفیت و خواص خود را حفظ می کنند.

انواع مخازن استیل ضد زنگ:
مخازن استنلس استیل را می توان بر اساس عوامل مختلفی مانند شکل، کاربرد و طراحی ساخت طبقه بندی کرد. در اینجا چند نوع متداول مخازن فولاد ضد زنگ آورده شده است:

1. مخازن استوانه ای: مخازن استوانه ای رایج ترین نوع مخازن فولاد ضد زنگ هستند. آنها شکل استوانه ای عمودی یا افقی دارند و برای کاربردهای مختلف ذخیره سازی و فرآیند استفاده می شوند. مخازن استوانه ای را می توان به ویژگی هایی مانند سیستم های همزن، ژاکت های گرمایش یا سرمایش، و اتصالات تخصصی برای برآوردن نیازهای خاص مجهز کرد، مخزن اسپتیک از جمله این مخازن می‌باشد.

2. مخازن مستطیلی: مخازن مستطیلی استنلس استیل دارای شکل مستطیلی یا مربعی هستند و اغلب برای کاربردهایی استفاده می شوند که در آن فضا محدود است یا نیازهای طراحی خاص باید برآورده شود. آنها معمولا در صنایعی مانند داروسازی، مواد شیمیایی و تصفیه آب استفاده می شوند.

3. مخازن ژاکت دار: مخازن استنلس استیل روکش دار دارای یک پوسته بیرونی هستند که فضایی را برای گردش یک محیط گرمایش یا سرمایش فراهم می کند. این امکان کنترل دقیق دما را در طول فرآیندهایی که نیاز به گرم کردن یا خنک کردن دارند، مانند تخمیر یا ذخیره سازی مواد حساس به دما را فراهم می کند.

4. مخازن اختلاط: مخازن مخلوط با ویژگی هایی مانند همزن، بافل و سایر عناصر اختلاط طراحی شده اند تا اختلاط یا همگن شدن مایعات یا مواد را تسهیل کنند. این مخازن معمولا در صنایعی مانند مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی و شیمیایی استفاده می شود.

5. مخازن تحت فشار: مخازن تحت فشار مخازن فولادی ضد زنگ هستند که برای تحمل فشار داخلی بالا طراحی شده اند. آنها در کاربردهایی استفاده می شوند که مواد ذخیره شده نیاز به مهار فشار دارند، مانند صنایع نفت و گاز، شیمیایی و پتروشیمی.

6. سیلوها و مخازن ذخیره سازی: سیلوها و مخازن ذخیره سازی مخازن فولاد ضد زنگ در مقیاس بزرگ هستند که برای ذخیره انبوه موادی مانند غلات، مایعات استفاده می شوند.
 
۰ ۰

قیمت مخزن استیل

مخزن استیل به دلیل استحکام، دوام و تطبیق پذیری یکی از پرکاربردترین مخازن ذخیره سازی هستند. آنها در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی و داروسازی استفاده می شوند. مخازن فولادی معمولاً به شکل استوانه ای هستند و می توانند در اندازه های مختلف ساخته شوند تا نیازهای مختلف ذخیره سازی را برآورده کنند. مزیت اصلی استفاده از مخزن استیل استحکام و دوام آنها است. فولاد ماده ای قوی و مستحکم است که می تواند فشارها و دماهای بالا را تحمل کند و برای ذخیره مایعات و گازها ایده آل است. مخزن استیل همچنین در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و قادر به مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و محیط های خشن هستند. یکی دیگر از مزایای مخزن استیل تطبیق پذیری آنهاست. آنها می توانند به گونه ای طراحی شوند که طیف وسیعی از نیازهای ذخیره سازی را برآورده کنند، از مخازن کوچک مورد استفاده در آزمایشگاه ها تا مخازن بزرگ مورد استفاده در محیط های صنعتی. مخزن استیل را می توان به صورت سفارشی و متناسب با نیازهای خاص، مانند نیاز به عایق یا عناصر گرمایشی، طراحی کرد. مخازن فولادی نیز مقرون به صرفه هستند. ساخت آنها نسبتا آسان و سریع است و مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت آنها به طور گسترده ای در دسترس است. علاوه بر این، مخازن فولادی به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند که به پایین نگه داشتن هزینه های عملیاتی کمک می کند. یکی از مهمترین مزایای مخازن فولادی ایمنی آنهاست. مخازن فولادی در برابر آتش بسیار مقاوم هستند و به گونه ای طراحی شده اند که هرگونه نشت یا ریزش احتمالی را در خود جای دهند. آنها می توانند به ویژگی های ایمنی مانند شیرهای فشار شکن و سیستم های تشخیص نشت برای اطمینان بیشتر ایمنی مجهز شوند. هنگامی که صحبت از ساخت مخازن فولادی می شود، انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد. فولاد کربنی به دلیل استحکام و مقرون به صرفه بودن، متداول ترین ماده مورد استفاده است. فولاد ضد زنگ نیز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی شناختی، انتخابی محبوب است. سایر انواع فولاد، مانند فولاد آلیاژی و فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا، ممکن است در کاربردهای خاصی استفاده شوند. ساخت مخازن فولادی شامل چندین مرحله کلیدی است. اولین قدم طراحی مخزن بر اساس نیازها و نیازهای ذخیره سازی خاص است. پس از نهایی شدن طرح، ورق های فولادی به اندازه ها و شکل های مناسب بریده می شوند. سپس ورق ها به هم جوش داده می شوند تا شکل استوانه ای مخزن ایجاد شود. سپس مخزن با تکیه گاه های فولادی اضافی تقویت می شود و برای اطمینان از یکپارچگی آن آزمایش می شود. از مخازن فولادی می توان برای ذخیره طیف وسیعی از مایعات، گازها و جامدات استفاده کرد. در صنعت نفت و گاز از مخازن فولادی برای ذخیره نفت خام، بنزین و سایر فرآورده های نفتی استفاده می شود. شرکت های شیمیایی از مخازن فولادی برای ذخیره اسیدها، بازها و سایر مواد شیمیایی استفاده می کنند. در صنایع غذایی و آشامیدنی از مخازن فولادی برای نگهداری موادی مانند شیر و آب میوه و همچنین محصولات نهایی مانند آبجو و شراب استفاده می شود. در صنعت داروسازی از مخازن فولادی برای نگهداری مواد شیمیایی و ترکیبات مورد استفاده در تولید دارو استفاده می شود. مخازن فولادی نیز در کاربردهای مختلف دیگری مورد استفاده قرار می گیرند. می توان از آنها برای ذخیره آب برای اهداف آبیاری یا آتش نشانی استفاده کرد. همچنین می توان از آنها به عنوان سپتیک تانک یا مخازن تصفیه فاضلاب استفاده کرد. مخازن فولادی را می توان در بسیاری از محیط های مختلف، از تاسیسات صنعتی گرفته تا املاک مسکونی، یافت. در نتیجه، مخازن فولادی یک راه حل ذخیره سازی بسیار متنوع و مقرون به صرفه هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. آنها مزایای متعددی نسبت به سایر انواع مخازن ذخیره سازی از جمله استحکام، دوام و ایمنی دارند. مخازن فولادی با قابلیت طراحی سفارشی برای برآوردن نیازهای خاص، احتمالاً در آینده همچنان گزینه محبوبی برای نیازهای ذخیره سازی خواهند بود.
 
۰ ۰

مروری بر مخزن استیل

مخزن استیل معمولاً برای نگهداری انواع مایعات، گازها و مواد در صنایع مختلف استفاده می شوند. آنها در اشکال، اندازه ها و مواد مختلف برای برآوردن نیازهای خاص وجود دارند. مخازن فولادی را می توان بر اساس طراحی و کاربرد آنها به طور کلی دسته بندی کرد. در اینجا چند دسته رایج از مخازن فولادی آورده شده است:

1- مخازن اتمسفر:
این مخازن برای ذخیره مایعات در فشار اتمسفر طراحی شده اند، به این معنی که تحت فشار یا عایق نیستند. آنها معمولاً برای ذخیره آب، روغن و سایر مایعات غیر خورنده استفاده می شوند. مخازن اتمسفر می توانند در قسمت بالایی باز یا بسته باشند.



2-مخازن تحت فشار: این مخازن برای ذخیره گازها یا مایعات در فشاری بالاتر از فشار اتمسفر طراحی شده اند. مخازن تحت فشار می توانند فشار بالا را تحمل کنند و معمولاً برای ذخیره گازهای فشرده، پروپان و سایر گازهای مایع استفاده می شوند.

3- مخازن مخلوط کردن: این مخازن برای اختلاط و اختلاط مایعات مانند مواد شیمیایی، روغن ها و محصولات غذایی طراحی شده اند. مخازن اختلاط را می توان به همزن، سیستم گرمایش یا سرمایش و سایر ویژگی ها برای تسهیل فرآیند اختلاط مجهز کرد.

4- مخازن استیل ضد زنگ: این مخازن از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند که یک ماده بسیار بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است. مخازن استنلس استیل معمولاً برای ذخیره اسیدها، مواد شیمیایی و محصولات غذایی استفاده می شود.

5- مخازن ذخیره سوخت: این مخازن برای ذخیره سوخت هایی مانند گازوئیل، بنزین و سوخت هواپیما طراحی شده اند. آنها معمولاً در صنایع حمل و نقل، ساخت و ساز و کشاورزی استفاده می شوند.

6- مخازن ذخیره آب: این مخازن برای ذخیره آب برای مصارف خانگی، تجاری و صنعتی طراحی شده اند. آنها در اندازه ها و اشکال مختلف از جمله استوانه ای، مستطیلی و مربعی وجود دارند.

7- مخازن شیمیایی صنعتی: این مخازن برای نگهداری و حمل و نقل انواع مواد شیمیایی صنعتی مانند اسیدها، کاستیک ها و حلال ها طراحی شده اند. آنها از مواد بادوام مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا فایبرگلاس ساخته شده اند که در برابر خوردگی و آسیب های شیمیایی مقاوم هستند.

اینها تنها برخی از دسته بندی های رایج مخازن فولادی هستند. انواع دیگر مخازن فولادی شامل مخازن ذخیره فله، مخازن فرآیند و مخازن نگهدارنده است که هر کدام برای اهداف و کاربردهای خاصی طراحی شده اند.
۰ ۰

چرا مخازن استنلس‌استیل؟

مخازن ذخیره‌سازی تولید ما، استفاده از باکیفیت‌ترین استنلس‌استیل

استنلس‌استیل، ماده‌ای که ممکن است به‌عنوان "inox" از کلمه فرانسوی inoxydable که به‌عنوان "زنگ‌نزن" ترجمه می‌شود نیز نامیده شود. توجه به این نکته مهم است که استنلس استیل، همان‌طور که اغلب فرض می‌شود، طبق تعریف، بدون زنگ نیست، اما مطمئناً در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و بنابراین ضدزنگ است. به همین دلیل ما همیشه مخازن استیل خود را از این ماده تولید می‌کنیم.

 

ویژگی‌های استنلس‌استیل

استنلس‌استیل یک نوع فولاد بسیار آلیاژی است که مخلوطی از چندین ماده برای دستیابی به خواص خاصی ترکیب شده است. رایج‌ترین نوع فولاد ضدزنگ آن است که دارای ساختار آستنیتی است که شامل انواع رایج 304 (L) و 316 (L) می‌شود. انواع فولاد ضدزنگ از آلیاژ (مخلوط فلزات) از مقادیر مشخصی از آهن، کروم، نیکل و کربن ایجاد می‌شود. در صورت نیاز به خواص خاصی ممکن است فلزات دیگری نیز اضافه شوند.

افزودن نیکل و کروم باعث می‌شود که مواد کار را آسان‌تر، در دماهای بالا قوی‌تر و در برابر خوردگی مقاوم‌تر کنند. اگر کروم با اکسیژن تماس پیدا کند، یک‌لایه اکسید نامرئی تشکیل می‌شود تا از فلز زیرین در برابر تشکیل زنگ محافظت کند و مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد کند.

 

استنلس‌استیل در مقایسه با استیل

استیل، یعنی استیل کم‌آلیاژ، از آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده است. استیل ساده فاقد فلزات دیگری مانند کروم است، به این معنی که مقاومت آن در برابر خوردگی مانند فولاد ضدزنگ نیست. استیل سریع‌تر تخریب می‌شود و در نتیجه زنگ‌زدگی سریع‌تر ایجاد می‌شود. سپس زنگ به‌راحتی در سراسر مواد پخش می‌شود. مقاومت در برابر خوردگی استیل ضدزنگ یکی از مهم‌ترین دلایل انتخاب آن نسبت به استیل ساده برای ساخت مخزن است، اما دلایل دیگری نیز وجود دارد. مزایای کلیدی:

  • نازک‌تر
  • قابلیت جوشکاری بهتر
  • هزینه‌های نگهداری کمتر
  • انبساط حرارتی کمتر
  • استحکام مکانیکی بهتر
  • بادوام‌تر
  • مقاومت بیشتر در برابر سایش و فرسایش

استیل اگر در اثر مواد شیمیایی آسیب ببیند یا آسیب ببیند می‌تواند زنگ بزند؛ بنابراین مهم است که مواد را به‌درستی مدیریت کنید و نوع مناسب استنلس‌استیل را برای استفاده نهایی انتخاب کنید. همچنین مهم است که پوشش مناسب را انتخاب کنید. کارشناسان ما می‌توانند مشاوره درست را ارائه دهند.

 

مخزن روغن

مخزن مناسب ذخیره روغن برای ذخیره روغن ها و چربی ها بسیار مهم است. روغن ها اساس بسیاری از محصولات، هم برای مواد غذایی و آرایشی و هم برای صنایع دارویی یا شیمیایی هستند. ما مخزن ذخیره روغن شما را از فولاد ضد زنگ تولید می کنیم. هر اندازه مخزن ذخیره نفت امکان پذیر است.

 

مخزن شیر

مخازن شیر از جنس استنلس استیل در اشکال و اندازه های مختلفی وجود دارد: از مخازن نگهداری شیر خام گرفته تا شیر پنیر و شیر VLOG. برای هر مخزن شیر از جنس استنلس استیل می‌توانیم طرح‌های خاصی را برای پردازش مناسب ایجاد کنیم. در زیر در مورد امکانات همزن، کریستالیزاسیون، عایق کاری و غیره بیشتر بخوانید. همچنین امکانات بی پایانی برای مخازن ذخیره سازی انواع دیگر لبنیات وجود دارد.

" alt="" />
آپلود عکس" alt="" />

 

سیلو

 علاوه بر مخازن ذخیره سازی که عموماً برای نگهداری مایعات استفاده می شود، سیلوهای فولادی ضد زنگ نیز تولید می کنیم. سیلوها برای ذخیره سازی خشک تقریباً در هر صنعتی استفاده می شوند: برای ذخیره سازی محصولات غذایی، دارویی و آرایشی و بهداشتی تا ذخیره سازی خوراک دام، مصالح ساختمانی، پلاستیک و سایر محصولات شیمیایی. سیلوها، اغلب مخازن مخروطی فولاد ضد زنگ، نیاز به طراحی جداگانه دارند. ما سیلوهای فولادی ضد زنگ شما را به اندازه و با مشخصات مورد نیاز تولید می کنیم. ما از کل ساخت سیلو مراقبت می کنیم: از طراحی سفارشی توسط مهندسان خودمان گرفته تا ساخت و ساز و حمل و نقل. سیلو سازان ما در زمینه تولید سیلوهای ذخیره سازی گلوله به عنوان مثال تجربه دارند.

مخزن ذخیره آب

 ما در سال های اخیر مخازن ذخیره آب مختلفی تولید کرده ایم. از طراحی بهداشتی برای آب غیر معدنی، به عنوان مثال، تا مخزن آب برای فاضلاب آلوده از یک کارخانه شیمیایی که برای مثال باید با دستورالعمل‌های مایعات خطرناک خاک، مواد قابل اشتعال یا سایر مایعات خطرناک مطابقت داشته باشد.

مخازن ذخیره سازی را برای دیگر صنایع نیز تولید می کنیم، از جمله مخازن تحت فشار و راکتور بنابراین مخازن ذخیره سازی سفارشی برای کاربرد در صنایع خودتان را برای ما ارسال کنید.

آپلود عکس" alt="" />

 

مشخصات / اضافات برای مخازن ذخیره سازی

هر نرم افزار به مشخصات و اضافات خاص خود نیاز دارد. برای طراحی و طرح‌های بهداشتی، ما با شما در مورد اتصالات و همزن های مناسب اتخصاص می‌دهیم، اما می توانیم تجهیزات تمیز کننده را نیز اضافه کنیم. انتخاب های مختلفی برای بالا و درون مخازنقابل ایجاد است: مخروطی، مسطح یا شیب دار، باز، محدب و غیره. هر کدام از این گزینه ها نیز امکانات متفاوتی را ارائه می دهند. مخازن دو جداره با عایق را نیز عرضه می کنیم. کارشناسان ما می توانند در مورد نوع ژاکت و عایق مناسب به شما مشاوره دهند.

در طراحی هر مخزن ذخیره، حداقل و حداکثر فشار طراحی، سفتی مایع، حداقل و حداکثر دما، قرارگیری صحیح اتصالات، دریچه های منهول، بارهای طراحی خارجی، بارهای همزن، ضربه بر روی پاها ناشی از حرکت مایع را در نظر می گیریم.

همچنین شرکت صنعتی دمیرچی، به عنوان LITEQ ایران و خاورمیانه در طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات تولید و فرآوری شیرینی و خط تولید شکلات، تولید و فرآوری بیسکوییت و محصولات نانوایی، پیشرو در این صنعت می‌باشد.

 آپلود عکس" alt="" />

۰ ۰

مخازن استیل

مقدمه

 

این مقاله اطلاعات جامعی را برای انتخاب و تعیین مخازن استیل به شما می دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد:

آپلود عکس" alt="" />
آپلود عکس" alt="" />آپلود عکس" alt="" />آپلود عکس" alt="" />آپلود عکس" alt="" />

  • چرا استیل ضد زنگ در مخازن ذخیره سازی؟
  • انواع مخازن استیل 
  • اتمام مخزن استیل
  • موارد استفاده از مخزن ذخیره سازی و موارد دیگر…

فصل 1: مخازن فولاد ضد زنگ چیست؟

مخازن استنلس استیل به طور گسترده در مواد غذایی، نوشیدنی، لبنیات، دارو، لوازم آرایشی و سایر فرآیندهای تولیدی که پاکیزگی و خلوص اهمیت دارد، استفاده می شود. اینها همچنین در کارخانه های صنعتی برای ذخیره مواد شیمیایی و گازها که در آن مقاومت قوی در برابر تخریب شیمیایی مورد نیاز است استفاده می شود. فولاد ضد زنگ نوعی آلیاژ آهن حاوی درصد مشخصی کروم است که مقاومت در برابر خوردگی را به فلز می دهد. مقاومت در برابر خوردگی با ایجاد یک لایه نازک از اکسیدهای فلزی به دست می آید که به عنوان محافظ در برابر مواد خورنده عمل می کند.



مخازن فولاد ضد زنگ از نظر شکل و اندازه متفاوت هستند. بسته به مکان و محدودیت های حمل و نقل در ابعاد، آنها را می توان به صورت عمودی یا افقی جهت داد. برخی از مخازن می توانند مقادیر کمی مایعات و گازهای فشرده را تنها با چند لیتر ظرفیت در خود جای دهند، در حالی که برخی دیگر می توانند چندین هزار گالن را در خود جای دهند. مخازن آب ساده از جنس استنلس استیل دارای ورودی، خروجی و منهول هستند که معمولاً در مخازن آب خانگی دیده می شود. برای مخازن استنلس استیل مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی، نازل های متعددی برای اختلاط مایعات و گازهای مختلف و نصب ابزارهای نظارتی مختلف تعبیه شده است. برخی از آنها برای راکتورها و میکسرهایی استفاده می شود که می توانند دارای همزن و سر مخلوط برای ترکیب مواد باشند. اینها همچنین می توانند دارای ژاکت های خنک کننده و دو جداره برای عایق کاری و کنترل دما باشند. مخازن استنلس استیل دارای طیف گسترده ای از کاربردها هستند زیرا ساختار آنها به راحتی می تواند مطابق با الزامات نهایی خاص تغییر یابد.

چه چیزی فولاد ضد زنگ را در برابر خوردگی مقاوم می کند؟

فولاد ضد زنگ از اصل غیرفعال سازی استفاده می کند که در آن فلزات به اکسیداسیون ناشی از ترکیبات خورنده در اتمسفر و سیالات فرآیندی "منفعل" یا غیر فعال می شوند. فولاد ضد زنگ دارای پوشش نازکی از اکسیدهای فلزی بر روی سطح خود است که به آن فیلم غیرفعال می گویند.

ترکیب فولاد ضد زنگ عمدتاً آهنی است که با حداقل 10.5٪ کروم آلیاژ شده است. اکسیدهای فلزی که لایه غیرفعال را تشکیل می دهند، اکسیدهای کروم هستند. عناصر آلیاژی دیگر مانند کربن، نیکل، منگنز و مولیبدن وجود دارند. کربن عنصر اصلی آلیاژی برای ایجاد فولاد از آهن خالص است.

درصد معینی از این عنصر فولاد را سخت تر و محکم تر می کند. نیکل و منگنز عناصر تثبیت کننده ای هستند که ساختار متالورژی آستنیتی را تقویت می کنند. ساختار آستنیتی از سخت شدن فولاد ضد زنگ از طریق عملیات حرارتی جلوگیری می کند. این امر به فولاد ضد زنگ امکان می دهد تا دمای بالاتر را تحمل کند و در عین حال خواص مکانیکی خود مانند شکل پذیری را حفظ کند. علاوه بر این، فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای چقرمگی بهتری در دمای پایین نسبت به فولادهای زنگ نزن فریتی هستند. توجه داشته باشید که منگنز تنها نیمی از اثر نیکل را تولید می کند و معمولاً به عنوان جایگزین برای تولید گریدهای ارزان تر استفاده می شود. از طرف دیگر مولیبدن عملکردی مشابه کروم دارد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی مواد را افزایش می دهد. مولیبدن یک اتم بزرگتر از کروم است و به خصوص در دماهای بالاتر در استحکام بیشتر فولاد موثرتر است. نقطه ضعف استفاده از مولیبدن این است که فولاد ضد زنگ را فریتی می کند، که با شکنندگی بیشتر مشخص می شود. این با افزودن نیکل بیشتر مقابله می شود.

 

 
۰ ۰