كارخانه هاي صنايع غذايي

اطلاعات كارخانه هاي مختلف صنايع غذايي

فرآیند رنگ‌زدایی روغن خوراکی (قسمت سوم)

حفظ کل روغن به تعدادی از متغیرها از جمله سطوح دوز خاک رس، ویژگی های رس (به عنوان مثال توزیع اندازه ذرات و نوع معدنی)، نفوذپذیری بستر فیلتر، کیفیت مواد اولیه ورودی، تمیزی صفحه فیلتر و شرایط استفاده شده برای تمیز کردن فیلتر قبل از آن بستگی دارد. دور ریختن کیک فیلتر "صرف شده". احتباس بیش از حد روغن هزینه اجرای فرآیند را افزایش می دهد. اتلاف نفت از طریق زمین مصرف شده معمولاً می تواند تا 35 درصد وزنی قابل استخراج با حلال و 50 درصد وزنی برای کل مواد آلی زمین مورد استفاده باشد.

فیلتراسیون - مکانیسم به دام انداختن یا حذف فیزیکی آلاینده های معلق: عمل فیزیکی فیلتر کردن خاک رس معلق که به طور همزمان آلاینده های جزئی جذب شده به ذرات رس را حذف می کند. فیلترهای مورد استفاده در فرآیند بلیچینگ شامل (1) فیلترهای پردازش (فیلترهای برگ افقی و عمودی) و (2) فیلترهای پولیش (کیسه، کارتریج، کاغذ).

کاتالیز - مکانیسمی که توسط آن آلاینده ها در اثر تعامل با سطح خاک رس تجزیه می شوند. به عنوان مثال، پراکسیدها به طور موثری توسط فعل و انفعالات خاک رس/روغن کاهش می یابند (پلیمریزه شده و/یا به محصولات فرعی اکسیداسیون فرار تجزیه می شوند). با گرمای بیش از حد و اکسیداسیون، رنگدانه ها می توانند ترکیبات رنگی ایجاد کنند که به سختی حذف می شوند یا گفته می شود "تثبیت می شوند". در صورت تثبیت رنگ، حذف رنگ قرمز با سفید کردن خاک رس به تنهایی دشوارتر است و در برابر تخریب حرارتی مقاوم است که منجر به افزایش رنگ قرمز پس از بو زدایی می شود.

گزینه های فرآیند

پیکربندی‌های فرآیند بلیچینگ از فرآیند دسته‌ای آهسته و کم‌بازده به گزینه‌های فرآیند جریان مخالف بسیار کارآمد از جمله سیستم‌های بلیچینگ جریان مخالف واقعی و لید-لگ یا دو گذر که در حال حاضر در مقالات ارائه شده و مورد بحث قرار می‌گیرند، پیشرفت کرده‌اند (شکل‌های 4-8 را مشاهده کنید). سیستم های بلیچینگ دسته ای برای کسانی که بسیاری از محصولات مختلف را در روز در مقادیر کم پردازش می کنند، همچنان اولویت دارد. سیستم های بلیچینگ متقابل [7] در تاسیسات مدرن مورد توجه بیشتری قرار می گیرند، زیرا با استفاده از خاک رس مصرف شده، کارایی سفیدکننده را به حداکثر می رساند، که منجر به صرفه جویی قابل توجهی (تا 40٪ گزارش شده) با 20-30٪ کاهش رس گزارش شده می شود [8].

 

 آپلود عکس" alt="" />

شکل4-سفید کردن مداوم [1].

 

شکل5- بلیچینگ سیلیکات/خاک رس - سفید کننده تک فیلتراسیون [1]

 

شکل6- بلیچینگ سیلیکات / خاک رس - سفید کننده دو فیلتراسیون [1].

 

شکل7- سیستم بلیچینگ ضد جریان [7].

 

شکل8- سیستم بلیچینگ دو گذر [8].







۰ ۰

فرآیند رنگ‌زدایی روغن خوراکی (قسمت دوم)

فرآیند رنگ‌زدایی روغن خوراکی

مواد معدنی بنتونیت در حالت طبیعی خواص جذبی محدودی دارند و برای ایجاد سطح و تخلخل مورد نیاز برای سفید کردن روغن‌های گیاهی نیاز به عملیات شیمیایی توسط اسیدها دارند. رس های سفید کننده از این نوع معمولاً به عنوان رس های "اسیدی" یا "اسید فعال شده" شناخته می شوند.

کانی های آتاپولژیت و سپیولیت به طور طبیعی میل ترکیبی بالایی برای جذب آلاینده های نفتی بدون هیچ گونه عملیات اسیدی دارند. این خاک رس های طبیعی را می توان با اسیدهای معدنی اسیدی کرد و همچنین به همراه اسیدهای کلات کننده مانند اسیدهای سیتریک یا فسفریک برای بهبود فعالیت سفید کننده با توجه به کلروفیل استفاده کرد.

خاک رس سفید - فعال سازی

خاک رس های سفید کننده به درجات مختلف از طریق برهمکنش با اسیدهای مختلف از خاک رس کاملا طبیعی، همانطور که در بالا توضیح داده شد، تا خاک رس های بسیار اسیدی شده فعال می شوند (شکل 3). مزایای افزایش فعالیت جاذب و/یا حذف ناخالصی (به عنوان مثال راندمان سفید کننده) با افزایش اسیدیته رس یک ماده معدنی پایه بهبود می یابد (PH با نزدیک شدن به pH 2 کاهش می یابد). با این حال، استفاده از خاک رس فعال شده با اسید می تواند عوارض جانبی مضری در روغن داشته باشد. اینها شامل افزایش سطح اسیدهای چرب آزاد [2،3] و تشکیل استرهای نامطلوب 3-مونوکلروپروپان-1،2-دیول (MCPD) [4-6] است. رس های طبیعی اغلب توسط پالایشگاه هایی که به این آلاینده ها حساس هستند ترجیح داده می شوند.

شکل 3. تأثیر سطوح فعال سازی زمین سفید کننده. سطوح فعال سازی معمولی برای متغیرهای کیفیت.



علاوه بر این، خاک رس طبیعی تنها گزینه سفید کننده خاک رس است که دارای گواهینامه روغن "ارگانیک" است زیرا ساخت آنها شامل هیچ عامل شیمیایی محدودی نمی شود. در برخی شرایط، اسیدهای طبیعی تایید شده "ارگانیک" مانند اسید سیتریک می توانند اثر سفید کنندگی خاک رس های طبیعی را بیشتر افزایش دهند و همچنان الزامات برچسب گذاری "ارگانیک" را برای روغن های غنی از کلروفیل برآورده کنند. این اسید را می توان به روغن در حال سفید شدن اضافه کرد یا خاک رس اسیدی شده را از قبل تهیه کرد.

مکانیسم های سفید کننده

در طول فرآیند سفید کردن، جذب از طریق مکانیسم‌های مختلف شامل فعل و انفعالات فیزیکی و شیمیایی مختلف صورت می‌گیرد [1]. اکثر آنها کیفیت روغن را بهبود می بخشند، اما برخی از آنها ممکن است آن را کاهش دهند (شکل 3). این مکانیسم ها شامل موارد زیر است:

جذب - مکانیسمی که توسط آن جاذب به یک آلاینده متصل می شود. این می تواند به سه روش مختلف اتفاق بیفتد: از نظر فیزیکی از طریق جذب سطحی که نیروهای واندروالس را درگیر می کند، از نظر شیمیایی با "جذب شیمیایی" توسط پیوند الکتروشیمیایی به سطح خاک رس توسط غربال های مولکولی که آلاینده ها را تحت فشار داخل منافذ خاک رس در طول فیلتراسیون به دام می اندازند.

جذب - مکانیسمی که توسط آن منافذ درون دانه ای با مقداری مایع - عمدتاً روغن - و به نوبه خود هر گونه آلودگی همراه با آن پر می شود. احتباس روغن به دو صورت گزارش می شود: کاهش وزن با استخراج سوکسله (با استفاده از هگزان به عنوان حلال)، و به عنوان کل مواد آلی که با خاکستر تعیین می شود. ادامه دارد...

 

  1. Berbesi, R. Practical optimization of bleaching process. AOCS Short Course, Long Beach, CA (2011).
  2. Zschau, W. Bleaching. In: Introduction to Fats and Oils Technology. pp.158-178 (R.D. O'Brien, W.E. Farr, and P.J. Wan (eds.), AOCS Press, Champaign IL) (2000).
  3. Patterson, H.B.W. Adsorption. In: Bleaching and Purifying Fats and Oils. Theory and Practice. pp.53-67 (G.R. List (ed.), AOCS Press, Urbana, IL) (2009).
  4. Ramli, M.R., Siew, W.-L., Ibrahim, N.A., Hussein, R., Kuntom, A., Razak, R.A.A. and Nesaretnam, K. Effects of degumming and bleaching on 3-MPCD esters formation during physical refining. Am. Oil Chem. Soc.88, 1839-1844 (2011) (DOI: 10.1007/s11746-011-1858-0).

 

۰ ۰

فرآیند رنگ‌زدایی روغن خوراکی

رنگ زدایی روغن خوراکی عمدتاً برای حذف رنگدانه در روغن خام است تا رنگ روغن نهایی شفاف شود که مطابق با استانداردهای ملی است. علاوه بر این، بخش رنگ‌زدایی روغن خوراکی می‌تواند پس از صمغ‌زدایی و اسید‌زدایی، صمغ و صابون باقی‌مانده را فیلتر کند تا ناخالصی‌های موجود در روغن کاهش یابد. سفید کردن روغن‌ها و چربی‌های خوراکی بخشی از فرآیند تصفیه روغن‌ها و چربی‌های خام است که آلودگی‌هایی را که بر ظاهر و عملکرد این مواد مبتنی بر تری گلیسیرید (تری گلیسرول) تأثیر منفی می‌گذارند، حذف می‌کند. به طور معمول، روغن ها و چربی های خوراکی، از روغن های سویا و پالم گرفته تا پیه حیوانی، همراه با ناخالصی ها در مقادیر مختلف استخراج می شوند. بسیاری از این ناخالصی ها باید از روغن حذف شوند تا استانداردهای روغن با کیفیت بالا برای کاربردهای خوراکی به دست آید. به طور کلی قبل از فرآیندهای صمغ زدایی و پالایش (خنثی سازی)، سفید کردن برای حذف آلاینده های مضر خاصی که به طور موثر توسط این فرآیندها حذف نمی شوند، قبل از پیشرفت روغن از طریق بو زدایی مورد نیاز است. در ابتدا به عنوان فرآیند مخلوط کردن روغن و جاذب خاک رس برای حذف رنگ توصیف شد، عملیات سفید کردن به طور موثر بخشی از رنگ را حذف می کند، محتویات کلروفیل، صابون و صمغ های باقیمانده، فلزات کمیاب، محصولات اکسیداسیون را کاهش می دهد و به طور غیرمستقیم بر رنگ روغن بو داده شده تأثیر می گذارد. در حالی که به نظر می رسد فرآیند سفید کردن یک مخلوط ساده جاذب و روغن و به دنبال آن فیلتراسیون باشد، واکنش های شیمیایی و فیزیکی در حال وقوع پیچیده هستند و تا حد زیادی به متغیرهای فرآیند (مثلاً سطح رطوبت، دما، زمان تماس و خلاء)، کیفیت روغن وارد شده وابسته هستند. سفید کننده، مقدار و ویژگی های جاذب و نوع تجهیزات مورد استفاده. موفقیت یا کارایی عملیات سفید کردن وابسته به اثربخشی فرآیندهای بالادستی است که در آن آلاینده هایی که پتانسیل تداخل با مکانیسم های سفیدکننده را دارند باید حذف شوند شکل-1. برخی سفید کردن فرآیند پالایش را به این دلیل در نظر می‌گیرند که این آخرین عملیات در فرآیند پالایش روغن قبل از رفتن به بوی‌زدایی است. همانطور که تمرکز این مقاله نشان می دهد، بهینه سازی فرآیند سفید کردن به طور قابل توجهی برای:
  • دستیابی به محصولات روغنی تصفیه شده با کیفیت بالا
  • قابلیت اقتصادی فرآیند تصفیه روغن
رنگزدایی روغن

شکل1- راندمان پردازش - حذف آلاینده ها وابسته به فرآیند.


ویژگی‌های خاک رس برای سفید کنندگی

ظرفیت جذب کانی‌های جاذب به ساختار کانی‌شناسی و ویژگی‌های جذبی آن‌ها مانند سطح، توزیع اندازه ذرات، تخلخل و اسیدیته سطح بستگی دارد. رس ها یا خاک های سفید کننده معمولاً از یک یا چند نوع از سه نوع کانی رسی تشکیل می شوند: مونت موریلونیت کلسیم، آتاپولژیت و سپیولیت. نماهای میکروسکوپی دو مورد از این کانی های مبتنی بر خاک رس در شکل 2 نشان داده شده است. یکی مونت موریلونیت کلسیم (که معمولاً بنتونیت نامیده می شود) و دیگری ترکیبی طبیعی از آتاپولژیت و مونتموریلونیت از منطقه جورجیا در ایالات متحده است.

ادامه دارد...

 





شکل2- سفید کننده مواد معدنی پایه خاک رس.






۰ ۰

دستگاه پركن مايعات

دستگاه پركن مايعات

Mini-Pinch يك دستگاه پركن است كه براي پر كردن محلول هاي آبي ، روغن هاي نازك و سبك مناسب است. Mini-Pinch يك پركننده حجمي با جريان شش زمانه است كه سرعت پر كردن تا شش اونس در ثانيه را دارا مي باشد. يك اپراتور باتجربه مي تواند با استفاده از اين دستگاه  تا دو هزار و پانصد بطري در ساعت را پر نمايد. علاوه بر اين اين دستگاه حتي هنگام پر كردن بطري هاي 10 ميلي ليتري نيز بسيار دقيق مي باشد. علاوه بر اين قسمت بطري پركن اين دستگاه (نازل هاي آن) نيز مي تواند اتوكلاو شود. 

 

دستگاه هاي پر كننده Mini-Pinch داراي پايه ايستاده روي ميز قابل تنظيم ، پر كننده گره ، تنظيم كننده هاي كنترل جريان فردي ، شش نازل پر از فولاد ضد زنگ ، لوله هاي سيليكون و وينيل درجه مواد غذايي ، سيستم سوپاپ خرج كردن ، ريزپردازنده آسان و پمپ هستند.

شركت Accutek يك پركننده سفارشي Mini-Pinch براي غلظت بالاي VG E-Juice يا Fill هاي بالاتر از 30ml توليد مي كند. اين Mini-Pinch داراي چهار منيفولد بزرگتر و ارتقاء نازل است كه Mini-Pinch را قادر مي سازد تا با سرعت بالايي بطري هاي ضخيم تر را پر كند. اين Mini-Pinch سفارشي را مي توان در زمان فروش خريداري كرد و همچنين يك كيت مقاوم سازي براي فيلترهاي آن موجود است. Mini-Pinch سفارشي براي چوبي گوريل يا هر ظروف پلاستيكي يا شيشه اي بزرگتر براي آب ميوه مناسب است.

محصولات پيشنهادي براي اين دستگاه

هرگونه مايع از جمله: آب ، آب ميوه و عصاره هاي ميوه اي ، چاي مايع ، قهوه مايع، روغن گياهي ، شير ، آب گوجه فرنگي ،سس سالاد سبك ، عطر ، روغن هاي اساسي ، جوهر ، صابون مايع نازك ، شامپو ، پاك كننده آرايش سبك ، روغن موتور ، اورتان ، سيليكون ، ادرار ، الكل و موارد ديگر از جمله مايعاتي مي باشند كه با استفاده از اين دستگاه مي توان آن ها را در بطري تزريق كرد.